Ампульная линия

Ампульная линия

 

 

Ампульная линия

Описание:

Ампульная линия состоит из вертикальной моющей машины VUW120(100,80), «туннеля» стерилизации и сушкиSDT620/60(620/43), а также машины наполнения и запечатывания FCM12(10A,10,8). Другими словами, ампульная линия разделена на три зоны: мойки; сушки и стерилизации; наполнения и запечатывания. Каждая машина может использоваться как отдельный узел или как часть комбинированной линии. Ампульная линия может выполнять такие операции, как обрызгивание водой, мойка, конвейерное наполнение и переворачивание ампул, обмыв водой (внутренний и внешний), обдув сжатым воздухом (внутренний и внешний), предварительный разогрев, сушка и стерилизация, охлаждение, передний и задний обдув инертным газом, подогрев, запаивание и другие операции, используемые при производстве ампул в фармацевтической промышленности. Усовершенствованные модели линий подходят для производства не только ампул, но и флаконов.

Характеристики:

В ампульной линии применяется как ультразвуковая мойка, так и попеременная очистка водой (инжекционный струйный метод) и сжатым воздухом, являющиеся наиболее распространенными и высокоэффективными способами очистки в мире. В течение всего процесса мытья, на трех его стадиях применяются независимые группы шприцов; каждая группа работает на определенной стадии, предотвращая пересекающее загрязнение. Вышеописанные процедуры соответствуют требованиям стандартов GMP.

Применение ламинарного воздушного потока и техники стерилизации горячим ламинарным воздухом позволяют продукции достигать класса чистоты 3 (класс чистоты 100 – промышленный стандарт США). Данное оборудование характеризуется наиболее эффективным способом стерилизации и сушки, где достигается равномерность температуры и депирогенизация амул.
В ампульной линии используется храповое колесо для заполнения ампул, трехсекционный механизм передачи ампул, синхронная трансмиссия вместо кулачкового привода. Это самое популярное устройство наполнения и запечатывания ампул в мире.
Линия оснащена ПЛК (программируемым логическим контролером), с помощью которого производится контроль как отдельного узла, так и установки в целом, что является гарантией нормальной работы всей линии. Линия автоматизирована и не требует большого количества рабочей силы (необходимо присутствие нескольких операторов).

Основные технические параметры: